6月15日，随着合成氨装置至沙英喜公司二氧化碳输送管道流量计的安装调试完成，碱业公司10万吨富余高浓度二氧化碳直供项目正式投运。这标志着在“双碳”战略引领下，碱业公司通过技术创新与产业协同，成功将富余二氧化碳资源转化为年可增利千余万元的绿色效益增长点，实现经济效益与生态效益的双赢突破。

碱业公司采用煤氧路线气化工艺的合成氨装置每年生产的二氧化碳在供联碱装置后，仍有约10万吨高浓度与40万吨低浓度二氧化碳无法完全消纳只能被迫排空，造成资源浪费。对此，公司变“被动减排”为“主动开发”，将富余气体资源化利用作为重点攻关课题，想方设法变废为宝。公司立足周边需求，积极走访对接，经过多次洽谈合作，最终与毗邻的沙英喜公司达成管道直供合作协议，实现了产品的延伸增值。

实现资源循环利用，稳定高效的输送是命脉。公司依托天辰设计院专业力量，创造性采用并联式管道改造方案，在合成氨至联碱浓气主管道增设27米专用支线，既保障现有生产系统稳定运行，又实现向沙英喜的定向供气。6月12日，管道吹扫作业顺利完成。6月15日，碱业公司10万吨富余高纯度二氧化碳直供沙英喜项目正式投运。下一步，碱业公司将进一步推动煤气化装置40万吨富余低浓度二氧化碳全面资源化利用，持续探索化工企业绿色发展的新路径。