鏖战启新程，攻坚保大修。近期，碱业公司迎来投产运行以来首次系统性原始检修。本次大修是全面排查设备隐患、补齐生产运行短板的关键契机，更是夯实安全生产根基、保障装置长周期稳定运行的重要举措，对公司长远高质量安全发展具有重要意义。本次公司系统停车大修为期20天，共计推进235项主体检修任务，涵盖设备62项、工艺114项、技改15项、电气33项、仪表11项五大类别。

为高标准、零风险、高效率打赢本次年度大修攻坚战，公司提前谋划、统筹部署，成立以公司党委书记、董事长为总指挥的大修指挥部，全面统筹协调检修筹备、现场管控、进度推进等各项工作。创新性推行现场网格化管理模式，依托“五线”管控工作体系，实现装置停车、检修、复工全流程标准化、规范化管控，全方位保障各项大修任务平稳有序推进。

一是每日调度闭环管控，分级施策落地见效。规范每日晚间专项调度例会机制，集中研判检修过程中的难点、堵点问题，精准部署次日工作，确保各项任务层层分解、落地落细。推行检修任务分级闭环管控模式，将所有任务划分为常规检修主线任务、公司直管高风险作业任务、问题清单对账销号任务三大类，分类分级调度、靶向推进落实，实现每项任务有部署、有跟进、有核查、有闭环。

二是全员驻场压实责任，精简流程提效赋能。严格压实各级管理责任，落实领导干部带头值守制度，实现全员24小时驻场在岗，抓实抓细大修各项施工、安全、管控任务。中控室实行AB岗值守机制，精准做好次日检修任务交底、工作交接，确保工作无缝衔接。坚持务实工作导向，优化台账报表、过程资料管理，所有资料全部服务于现场施工管控，坚决杜绝形式化、应付式材料，切实为现场减负增效。该机制运行仅3天，现场管理秩序、检修工作效率实现双向提升。

三是精细网格全域覆盖，“五线”联动筑牢防线。以各生产车间为基础单元划分管控网格，搭建五条标准化管控线条，构建全链条、全方位大修管控体系。一是任务线，明确各作业点位具体施工内容、作业范围与管控标准；二是人员线，健全甲乙双方施工人员、安全监护人员台账，实现人员动态全覆盖管理；三是责任线，细化各岗位工作职责、厘清管理边界，彻底消除监管空白；四是状态轨迹线，规范现场人员、物料作业动线，严抓现场基础秩序标准化管控；五是现场管控线，明确各施工点位作业规范、安全准则、验收标准，全方位筑牢大修安全质量双重防线。

目前，公司装置停车大修各项工作严格按照既定节点高效稳步推进，全体干部职工凝心聚力、实干攻坚，以拼搏奋进、严实细致的工作状态，全力保障本次年度大修任务圆满完成。